金屬三片罐的生產(chǎn)過程？

   錫焊三片罐的生產(chǎn)制造分為三個步驟，即罐身的加工、罐蓋的加工、罐身與罐蓋的組合加工。

    (1)罐身的加工一般來說，罐身的加工工藝流程為：剪切下料→罐身坯料→彎曲→切角和切缺→端折→成圓→涂焊藥→踏平→錫焊→擦錫屑→冷卻→翻邊→罐身完成。

    首先將鍍錫薄鋼板剪切成罐身要求的規(guī)格（長和寬）尺寸，形成罐身坯料；彎曲處理后對坯料兩端角部位切斜角和缺口，并彎折出罐身咬合縱向接合縫彎鉤（即端折）；將端折好的罐身板料卷成圓筒形，將縱向接縫的彎鉤鉤合并壓緊，形成縱向接縫（即踏平），同時在接縫處涂上焊藥；預熱后進行錫焊焊接，然后擦去多余的錫屑；冷卻后用模具對罐筒身兩端口部圓周施加擠壓力，形成向外擴張的喇叭口（即翻邊），從而完成了罐身的整個加工過程。

    罐身加工工藝主要有半自動和全自動兩種方式。半自動制造制罐設備的專用設備一般包括剪板機、切角切缺機、端折機、成圓機、踏平機、錫焊機和翻邊機等；自動制罐設備的專用設備一般包括自動雙聯(lián)圓刀剪板機、自動聯(lián)合制罐機和自動翻邊機等，由以上三種自動化設備組成的自動化連續(xù)生產(chǎn)線大大地提高了制罐生產(chǎn)效率。

    (2)罐蓋的加工罐蓋的加工工藝流程為：剪板下料→涂油→沖蓋→卷邊→注膠→烘干→罐蓋完成。

    制蓋時．首先將鍍錫薄鋼板切成波形邊沿的板條（以提高板材的利用率），經(jīng)涂油處理后（涂油可減少沖蓋過程中對板材的機械劃傷），將波形板條在沖蓋機上沖壓成罐蓋蓋坯（由加強圈、平面和斜面組成），再用卷邊滾壓機構滾壓出鉤邊，在蓋鉤邊中注入密封膠，經(jīng)烘干處理后，形成帶有彈性膜的罐蓋，從而完成了罐蓋的整個加工過程。

    罐蓋加工工藝主要有半自動和全自動兩種方式。半自動生產(chǎn)方式中各工序在各種單機上完成，生產(chǎn)效率較低；自動制蓋設備包括波形壓力切板機、自動沖蓋機、罐蓋自動卷邊機、罐蓋注膠機和烘干機等。

    (3)罐身與罐蓋的組合加工  罐身與罐蓋的組合加工工藝流程為：罐身送入→加罐蓋→二重卷邊封口→空罐加工完成。

    罐身和罐蓋加工完成后，即可進行封罐。將罐身加上罐蓋后送到封罐機的下壓頭定位，下壓頭升起，與上壓頭一起將罐身罐蓋夾壓住，隨后由卷封機頭對罐身罐蓋的封口凸緣實施雙重卷邊封口，完成卷邊封口后，下壓頭下降，空罐由排出裝置排出，完成罐身與罐蓋的組合加工，從而也完成了空罐的整個加工過程。空罐加工完成后，經(jīng)過其他一些必要的處理，即可用于產(chǎn)品的包裝。產(chǎn)品裝滿后，將另一片罐蓋封罐后，即完成整個金屬罐的產(chǎn)品包裝過程。

    罐身與罐蓋的組合加工工藝，即罐身與罐蓋的封口結合，主要采用自動化封蓋機，或稱為空罐封罐機（以便與包裝過程中的封罐機區(qū)別，當然空罐封罐機也可以對裝滿物料后的金屬罐進行封罐），主要包括自動送罐裝置、自動送蓋和加蓋裝置、卷邊封蓋裝置等，其中卷邊封蓋裝置是封蓋機的核心部分。

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