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三片罐的制造
制作過(guò)程是:用剪切機(jī)將卷材切成長(zhǎng)方形板材;涂漆和裝演印刷;切成長(zhǎng)條坯料;卷成圓筒并焊?jìng)?cè)縫;修補(bǔ)合縫處和涂層;切割筒體;形成凹槽或波紋;在兩端壓出凸緣;滾壓封底;檢驗(yàn)及碼放在托盤上。
①筒體的加工。關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊?jìng)?cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。
錫焊罐的錫焊料一般由98%的鉛和2%的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機(jī)是與進(jìn)行錫焊的側(cè)縫封合機(jī)成對(duì)使用的。筒體制作機(jī)內(nèi),板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形,這樣在形成圓筒時(shí)便于固定。然后筒體經(jīng)過(guò)側(cè)封口機(jī),加上溶劑和焊料,用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū),通過(guò)縱向錫焊滾輪,進(jìn)一步加熱使焊料流滿接縫,之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。
熔焊是利用自耗線電極原理,采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接,將鋼的溫度提高到熔點(diǎn),并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機(jī)采用小搭接量(0.3~0.5mm),金屬溫度剛低于熔點(diǎn),但要提高焊接滾輪壓力,將兩搭接面鍛壓在一起。
焊縫破壞了內(nèi)表面原來(lái)的或涂漆的光滑表面,使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕,在大多數(shù)情況下側(cè)封口都需要加涂層保護(hù)。
只裝干燥產(chǎn)品的罐的側(cè)封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫,尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結(jié)。其優(yōu)點(diǎn)是能使原來(lái)的邊緣得到了完全的保護(hù),但只能用于無(wú)錫鋼(TFS),因?yàn)殄a的熔點(diǎn)接近塑料的熔化溫度。
?、诤?jiǎn)體的后加工。在簡(jiǎn)體的兩端還必須加工凸緣,以便安裝端蓋。對(duì)于加工食品罐,在處理過(guò)程中罐可能要承受外部壓力,或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強(qiáng)度,簡(jiǎn)體表面可能還要制作加強(qiáng)筋。這個(gè)工藝過(guò)程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率,制淺容器的圓簡(jiǎn)長(zhǎng)度往往為兩至三個(gè)罐身長(zhǎng),這時(shí),第一道工序要切斷圓筒,傳統(tǒng)的做法是,成型前板坯在切割機(jī)(刻痕機(jī))上作不斷開(kāi)的切割。但是、近來(lái)由于為兩片罐生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的罐修整剪切機(jī)的出現(xiàn)。