金屬包裝高端印刷工藝與印刷的問題及解決方案

問題1：印前校稿難、如履薄冰。由于涉及客戶來樣、制作習慣、軟件版本等因素，一直是印刷的高風險環(huán)節(jié)，印前出現(xiàn)一個微小失誤都會導致印刷巨大損失。

解決方案：借助流程和專業(yè)工具實施自動、遠程云端校稿，原稿-制作-校稿-輸出無縫銜接，流程顯示，報警提示，追述與紀錄。并與印刷機連線機器視覺檢測設備，完成印前與印刷機的精準校稿、100%質(zhì)量鏈接，為智能化印刷實現(xiàn)黑燈工廠創(chuàng)造條件。

問題2：產(chǎn)業(yè)鏈端對端顏色傳遞不規(guī)范。在印機多色線普及的今天，金屬印刷顏色依然造成工廠質(zhì)量檢測與管理的最大問題、最大費用損失。

解決方案:顏色流程指：設計師-品牌商-配墨商-印刷商-制罐商，顏色傳遞有：①實物樣板在不同光源條件下的視覺差 ②潘通色號有版本新舊差 ③色度值與容差有不同標準體系。有效傳遞是最終復制顏色的條件，任意環(huán)節(jié)的偏差都導致結果的偏差。顏色傳遞在紙張印刷行業(yè)十分發(fā)達與成熟，而金屬印刷企業(yè)重視接受和普及程度不高，與國際印鐵、其他印刷行業(yè)比較、略顯封閉與滯后。另一方面，金屬包裝印刷企業(yè)對顏色傳遞、測量、如何規(guī)范？國際上、國內(nèi)行業(yè)印刷質(zhì)量與標準、對質(zhì)量標準有哪些新要求？以及金屬包裝行業(yè)目前適用的儀器、設備有哪些、如何正確選用？底白色、金屬色、亞光藝術特效色、鐳射色的儀器選擇與測量、色彩管理涉及的屏幕校正色、打樣數(shù)據(jù)集掃描儀、PS 版數(shù)據(jù)測量等，國際國內(nèi)供應商為我們展示了的最新成果與方案，金屬印刷顏色測試不再難，產(chǎn)業(yè)鏈顏色規(guī)范傳遞已經(jīng)被證實不僅可能，而且必要與可行。

問題3：印鐵企業(yè)普遍標準化基礎弱，使得印鐵工藝技術與色彩管理升級、數(shù)碼打樣運用存在障礙。

解決方案：突出問題是同樣的稿件、設備、人員追樣追色還是跟不上，數(shù)碼打樣高高在上、無法指導生產(chǎn)、更無法替代合同打樣，數(shù)碼打樣投入成為裝飾，無法達成預期指導生產(chǎn)、替代或部分替代合同打樣的目標。——PS版輸出、印刷數(shù)碼打樣輸出、印刷設備、承印物料管控、人員操作、觀察條件等因素不穩(wěn)定、不規(guī)范，缺乏數(shù)據(jù)和標準管控，僅憑經(jīng)驗管理，最終導致成品不穩(wěn)定。補色工時、挑片工時、品牌商溝通、國際訂單質(zhì)量要求銜接存在諸多不便與技術限制，印刷工藝過程控制和檢測標準亟待強化。本次研修班邀請中糧包裝、奧瑞金、上海出版印刷高等?？茖W校等專題介紹最新國內(nèi)外印鐵標準及常見問題的處理，是一次難得的學習交流體驗。

問題4：一方面印刷機速度越來越快、小單越來越頻繁，另一方面承印物材料、橡皮布、油墨、潤版液、設備印刷壓力等多種不確定因素下、最后想全靠機長守門把關，風險極高。

解決方案：此次研修將從印刷復制、色彩管理的角度全流程梳理、分工負責、構建符合本企業(yè)實際的原稿、PS 版、數(shù)碼樣、印刷成品的工藝及檢測評價方案，編制持續(xù)穩(wěn)定一致的印刷質(zhì)量工藝和標準。邀請學院專家講解 ISO 國際印鐵標準、GMI 客戶認證標準、金屬印刷行業(yè)質(zhì)量和過程控制標準、檢驗檢測標準等，還會特別介紹標準起草原則、注意事項、執(zhí)行中的問題，為企業(yè)產(chǎn)品標準制定提供借鑒與參考。

問題5：金屬印刷傳統(tǒng)“四色加專色”工藝千篇一律，在視覺、注意力以及體驗經(jīng)濟的當下，難以滿足品牌商、年輕消費者追求時尚、娛樂互動的視覺與手感體驗要求。在其他包裝材料和工藝的多樣化設計、精美制造的面前，金屬包裝市場份額堅守十分困難。

解決方案：產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，運用他山之石。開展增值印刷、體驗式互動印刷，構建“設計成型、仿真打樣、無縫轉換與變形印刷”等工藝設計輔助工具，掌握高清晰印刷工藝與實踐（350 線與調(diào)頻網(wǎng)）、廣色域全專色印刷與工藝（4-7 色）、防偽個性化印刷與實踐、藝術上光、跨界混合印刷與特種增效藝術油墨的使用案例分享，擴展工藝技術的視野，將印鐵產(chǎn)品的多樣化、高級化、科技與人文體驗、高質(zhì)量轉型升級落在實處。