高質(zhì)量鋁易拉罐的制作工藝和材料要求

制罐廠對(duì)鋁罐料的要求非常嚴(yán)格，不但要求內(nèi)在質(zhì)量好，化學(xué)成分優(yōu)化，含氣量、含渣量低，還要求有很好的深沖性能，制耳率(材料的各向異性)要低，同時(shí)要求厚度公差小，板形好，有很好的表面質(zhì)量。

鋁易拉罐的生產(chǎn)要經(jīng)過40多道工序，其中與鋁帶材性能相關(guān)的主要工序有落料、沖杯、變薄拉深、修邊、沖洗、外印、內(nèi)噴涂、烘干、縮頸、翻邊等。鋁帶材必須具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和良好的深沖成型性，以保證連續(xù)沖制、變薄拉深的順利進(jìn)行和烘烤后具有適當(dāng)?shù)那?qiáng)度。在易拉罐罐體的生產(chǎn)過程中，首先是將厚度為0.25~0.30mm的帶材沖落成直徑為138mm左右的圓料，然后經(jīng)兩次深沖制成沖杯，其直徑減縮率大于50%，再經(jīng)過三次變薄拉深，壁厚減到0.08~0.10mm，拉伸減薄率超過65%。由于變薄拉深加工可使坯料的延伸性處于極低狀態(tài)，所以即使是很小的夾雜物也會(huì)成為破裂、折邊的原因;隨后，要保證在修邊縮頸和翻邊過程中不出現(xiàn)斷裂，也要求材料具有較好的塑性;經(jīng)過幾次烘烤后，必須保證罐體的軸向承壓和罐底耐壓能力，要求罐體軸向承壓1.35kN，罐底耐壓強(qiáng)度630kPa，以確保罐裝和貯運(yùn)順利進(jìn)行。因此，對(duì)罐體用鋁帶材的綜合性能提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求:抗拉強(qiáng)度270~310MPa，屈服強(qiáng)度250~300MPa，延伸率大于3%，制耳率小于2%;帶材表面無明顯波紋，表面光潔度均勻一致，無氧化，無肉眼可見的夾雜、壓傷、斑痕等缺陷;帶厚均勻一致，厚差在0.005mm之內(nèi)。

現(xiàn)代化的制蓋線用的是卷材，沖杯機(jī)工位數(shù)為20~24個(gè)，材料寬度為1500~1550mm;塊片生產(chǎn)線用的片材寬度為850~970mm。蓋材厚度0.27mm。中國(guó)當(dāng)前用的預(yù)涂蓋材全部是進(jìn)口的。罐蓋生產(chǎn)是先在兩條生產(chǎn)線上分別制成基礎(chǔ)蓋與拉環(huán)，而后將它們合在一起形成組合蓋。蓋材不但寬度規(guī)格多，厚度規(guī)格則更多，為0.22~0.315mm，如0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.30mm 的都有。中國(guó)制蓋企業(yè)甚多，估計(jì)有50家左右，有用卷材生產(chǎn)的，也有使用塊片生產(chǎn)的，總生產(chǎn)能力在400億個(gè)/年以上。