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壓力罐的主要生產(chǎn)過(guò)程為:制作鋁坯料(鋁原塊)→將鋁塊高速反擠壓一次成形罐體→切邊修整→內(nèi)部、外部涂漆及印刷→拱底、收頸和卷邊→檢驗(yàn)、包裝。為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁罐，必須要有高質(zhì)量的鋁坯料(鋁原塊)。在高速自動(dòng)生產(chǎn)線上制罐，從鋁原塊進(jìn)入型腔至罐體出口是封閉式生產(chǎn)，速度相當(dāng)快;并且要求擠壓成形后的罐體無(wú)夾雜、氣孔等缺陷、縮口(即收頸)不皺、卷邊不裂的特殊變形性能，即材料須經(jīng)三次加工硬化而不破壞，同時(shí)還要求成形后的鋁罐應(yīng)能承受一定的變形壓力(≥1.2MPa)和爆破壓力(≥1.4MPa)。因而對(duì)其質(zhì)量提出了極嚴(yán)格的要求，材質(zhì)應(yīng)具有優(yōu)異的塑性成形性能，低的平面各向異性和制耳率，合適的硬度(HB19士2)和細(xì)晶粒組織(100~130晶粒數(shù)/mm2)?？梢?jiàn)鋁質(zhì)壓力罐用原塊的生產(chǎn)是一項(xiàng)高技術(shù)，加工生產(chǎn)的難度大。
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