馬口鐵罐制造中的先進(jìn)剪切技術(shù)

馬口鐵罐制造中的先進(jìn)剪切技術(shù)

剪切亦稱裁剪，它是三片罐制造的首個(gè)工序，也是呈印鐵啟制罐的一道工序；其目的是完成對(duì)預(yù)制多模的印涂板料按規(guī)定的尺寸要求分切成各獨(dú)立的單模小片，以滿足下個(gè)電阻焊接工序生產(chǎn)的需要。由于電阻焊接機(jī)對(duì)板料的剪切精度要求較高，目前人們多采用圓盤剪切技術(shù)；傳統(tǒng)的手工剪切已不再采用，現(xiàn)在都用復(fù)式圓盤剪切機(jī)；新型的切板機(jī)可根據(jù)需要迅速調(diào)節(jié)板料的尺寸，只要輸入軟件所需的指令，就能切出所要求的板料，但要替代傳統(tǒng)的圓盤剪切機(jī)可能還有一個(gè)過程，國(guó)內(nèi)目前使用的主流剪切設(shè)備產(chǎn)地有來自意大利、我國(guó)臺(tái)灣以及國(guó)內(nèi)輕工業(yè)活躍地區(qū)生產(chǎn)的系列機(jī)型，隨著制罐行業(yè)的蓬勃發(fā)展，裁剪機(jī)也在更新?lián)Q代適應(yīng)市場(chǎng)的需要。

剪切設(shè)備的組成部分：按功能裝備分設(shè)有自動(dòng)鐵皮進(jìn)料機(jī)、雙向復(fù)式輪刀剪鐵機(jī)以及當(dāng)今流行與電阻焊機(jī)配套的自動(dòng)收料/輸送/加料的機(jī)械手裝置；按控制系統(tǒng)分設(shè)有電氣控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、機(jī)械定位同步傳送系統(tǒng)和雙向復(fù)式輪刀組構(gòu)成(附件：輪刀磨削裝置)。

所謂雙向剪切就是一道完成縱向罐身周長(zhǎng)的剖分、二道完成橫向罐身高度的剖分(見圖3-30)。為滿足不同罐型印刷排版的需要，應(yīng)配套一定的輪刀數(shù)量，剪切機(jī)輪刀一般以一道七對(duì)和二道九對(duì)數(shù)量配設(shè)，基本就能適應(yīng)生產(chǎn)的需要了；下例中板料由圖3-31的一道滾刀組將預(yù)留空的大張鐵分切成條狀(如：一、二、三、四、五),再經(jīng)圖3-32的二道滾刀組將各條狀板材按順分切成單模的小片(如：1、2、3、4、5、6、7)。

剪切機(jī)工作流程：按吸片進(jìn)料→雙張感應(yīng)→雙張?zhí)蕹?/span>→傳送與感應(yīng)記數(shù)→定位→一道剪切→換向傳送→定位→二道剪切→收料的控制流程完成。

剪切機(jī)的供料架如圖3-33所示。

剪切產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：切片的寬度、長(zhǎng)度、直角度、弧形板(也稱鐮刀彎)、毛邊以及焊接預(yù)留邊和印涂面的外觀檢查，而廢邊料寬度要求下限丈1.0mm(說明：邊料過小易引起纏刀現(xiàn)象而阻礙正常的生產(chǎn)),可通過調(diào)節(jié)定位用的固定邊道輪進(jìn)出來完成邊料大小的設(shè)定；以上項(xiàng)目檢測(cè)可利用平板量鐵儀和游標(biāo)卡尺測(cè)定，誤差要求可參照相應(yīng)的國(guó)標(biāo)或適宜實(shí)際生產(chǎn)需求的企業(yè)內(nèi)標(biāo)進(jìn)行。

輪刀磨削的操作請(qǐng)參照相關(guān)設(shè)備使用說明書。上下輪刀的結(jié)構(gòu)如圖3-34所示。

目前高速焊機(jī)大多采用機(jī)械手臂自動(dòng)加板料，但如果是人工操作手動(dòng)給焊機(jī)加板料時(shí)則必須注意防止罐身板被污染和因切板未能及時(shí)使用，放置時(shí)間過長(zhǎng)或不當(dāng)造成切口生銹而影響焊接質(zhì)量。

剪板常見問題和排除方法如下：

(1)剪切不同產(chǎn)品規(guī)格的輪刀間距調(diào)整方法：以左側(cè)第一對(duì)上下刀的對(duì)切線為基準(zhǔn)，首先松開固定其余各輪刀的刀座螺栓，根據(jù)產(chǎn)品需要的裁切尺寸按順將各對(duì)輪刀移動(dòng)并調(diào)定位置(用塞尺設(shè)定上下輪刀刀刃間隙),并鎖繁刀座將輪刀定位；續(xù)后還需調(diào)節(jié)相關(guān)收料導(dǎo)槽或?qū)U的位置和間距尺寸以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

(2)板料規(guī)格有變動(dòng)時(shí)，需要調(diào)整相應(yīng)定位側(cè)規(guī)位置和供料架的磁分張裝置位置以滿足正常生產(chǎn)。

(3)寬度和高度的偏差范圍超標(biāo)，主要靠調(diào)整各輪刀之間的間距以達(dá)到預(yù)定要求，通常偏差要求罐身周長(zhǎng)L±0.05mm、罐身高度H±0.10mm。

(4)切口毛邊過大超標(biāo)，主要是調(diào)整上下輪刀之間的間隙和刀刃鈍口的磨削，通常要求上下刀刃的間隙為0.02～0.03mm,刀刃要求光滑連續(xù)無缺口，切口毛邊要求≤0.15Tb(Tb為罐身鐵皮厚度);同時(shí)注意保持毛口方向的正確性，成圓方向(毛口應(yīng)位于罐身搭接的內(nèi)側(cè)),罐高方向(毛口應(yīng)避免位于罐身簡(jiǎn)鋁蓋一側(cè)的內(nèi)面),這有利于保證焊縫質(zhì)量和確保鋁底/蓋二重卷邊的密封性。

(5)直角度超標(biāo)(斜片),主要是定位邊與輪刀軸不垂直或送片的雙推爪之間存在前后滯緩?fù)屏Σ痪鶆颍赏ㄟ^目視檢查廢邊料的前后端寬度是否存在大小或取左右兩邊的小片正反對(duì)迭檢查對(duì)角是否存在參差判別，也可借助直角度儀準(zhǔn)確檢測(cè)出偏差值；直角度通常要求以固定邊沿垂直方向100mm位測(cè)定的切邊測(cè)量值與基準(zhǔn)值的絕對(duì)值偏差≤0.10mm。

(6)焊接預(yù)留邊左右大小不均等偏差過大，調(diào)節(jié)定位邊位置合理分配兩邊的廢邊料寬度。另外推緊邊的壓力緊松度調(diào)整要適中，避免引起漲刀或定位失效。必須指出，只有保證罐身板的切板質(zhì)量，才能更好地確保焊縫焊接的質(zhì)量。