三片食品罐制造的關(guān)鍵工序：擴(kuò)口、翻邊和卷邊

三片食品罐制造的關(guān)鍵工序：擴(kuò)口、翻邊和卷邊

食品三片罐罐身生產(chǎn)的主要流程是剪切、焊接、焊縫補(bǔ)涂烘干、縮頸、翻邊、滾筋、封口、檢漏、全噴與烘干、包裝。目前在中國一般是由罐身組合機(jī)與雙向裁剪機(jī)，焊機(jī)，焊逢保護(hù)補(bǔ)涂/固化系統(tǒng)，內(nèi)全噴涂/固化系統(tǒng)(任選)，在線檢漏機(jī)，空罐堆垛機(jī)，打帶機(jī)，薄膜纏繞/熱收縮機(jī)等配套組成空罐自動生產(chǎn)線。現(xiàn)階段罐身組合機(jī)可以完成分切、縮頸、擴(kuò)頸、漲罐、翻邊、壓筋、一道卷封、二道卷封等制罐工序，速度可達(dá)1200罐/min。上篇文章我們已經(jīng)講解了分切、縮 頸工藝，現(xiàn)在我們來分析一下擴(kuò) 頸、翻 邊、滾 筋工藝：

l 擴(kuò) 頸

擴(kuò)徑工序與縮頸工序的罐體變形方向相反，使罐徑外擴(kuò)，通常午餐肉，寵物罐頭大量采用這一形式的包裝，以確保產(chǎn)品的適用性。

l 翻 邊

翻邊工序緊接縮頸、漲罐工序，目前普遍使用的是旋壓翻邊形式，每個翻邊模具由數(shù)個小旋壓滾輪組成，當(dāng)罐體進(jìn)到工位時，下模上升，將罐體推進(jìn)上模，上、下模與旋壓滾輪都旋轉(zhuǎn)且方向相反將罐體兩端擰出一個翻邊，同時翻邊模所帶的止推襯套控制翻邊正確成型，翻邊過程完成后下?？s回，通過半圓型襯套將罐體送至出罐星輪。旋壓翻邊是一個循序進(jìn)給的過程，其翻邊過程受力均勻?qū)Ρ¤F防止身縫翻邊區(qū)域裂口和涂層擦傷有優(yōu)越性。當(dāng)然隨著DR材的使用，罐身更薄，更硬，因此已發(fā)展了搖擺式翻邊，與旋壓式翻邊相比更為合理，從而保證DR材的使用質(zhì)量。當(dāng)今有三種不同的翻邊技術(shù)用于縮頸罐(或非縮頸罐)，不同的翻邊技術(shù)用于不同的縮頸工藝，沒有一種翻邊技術(shù)能適用于所有的縮頸工藝。

第一種是模具翻邊。這是最簡單、粗糙的方法，翻邊用模具同時成型，翻邊時在材料和罐頸的軸線方向會產(chǎn)生較高的應(yīng)力，適用于較大的罐徑和較厚較軟的材料。經(jīng)柱銷跟隨或模具成型工藝縮頸的罐，在用模具翻邊時，可能在罐頸的軸向上產(chǎn)生壓痕或翻邊裂口

第二種是圓銷翻邊。其對設(shè)備和模具的技術(shù)要求，都比模具翻邊復(fù)雜。和傳統(tǒng)的模具翻邊工藝相比，圓銷翻邊是從圓銷滾輪與罐體的接觸點開始工作，罐體沿翻邊滾輪旋轉(zhuǎn)。滾輪的分布成正多邊形，翻邊的成型與轉(zhuǎn)動的滾輪的曲線相反，罐體沿著翻邊滾輪徑向旋轉(zhuǎn)，翻邊滾輪的肩胛有阻擋環(huán)，直至形成一定的翻邊寬度，且保持罐體圓滑無棱角，圓銷翻邊對材料和罐頸的軸向力較小，該工藝適用于多種幾何罐頸曲線的翻邊

第三種是旋轉(zhuǎn)翻邊。該工藝對機(jī)械設(shè)備的要求高，模具相對圓銷翻邊來講，要簡單一些。旋轉(zhuǎn)翻邊的zhuanli技術(shù)結(jié)合了模具翻邊的優(yōu)點(如模具和罐體間較小的相對運動、較小的磨損和較小的翻邊寬度變化)以及圓銷翻邊的優(yōu)點(從點到線的連續(xù)工藝)，還避免了上述兩種翻邊技術(shù)的不足之處。旋轉(zhuǎn)翻邊的最大特點是模具旋轉(zhuǎn)的工藝，內(nèi)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動翻邊模頭完成旋轉(zhuǎn)運動，罐體與旋轉(zhuǎn)的翻邊模頭接觸，罐體沿著翻邊模頭的徑向運動，逐步形成翻邊寬度，翻邊模頭的肩胛控制了翻邊寬度。翻邊過程中，材料所受的作用力要略低于模具翻邊，而略高于圓銷翻邊。作用在罐頸的絕對載荷要高于圓銷翻邊。

l 滾 筋

滾筋工序已從過去罐壁為增加強(qiáng)度的環(huán)狀滾筋單一方式，發(fā)展到今天的深滾筋，格狀滾筋和罐壁凹凸壓花，不僅使罐身強(qiáng)度比過去提高，同時還使罐頭外形更美觀和手感良好。通常壓筋的方式有兩種:外模靜止和旋轉(zhuǎn)。

滾筋亦稱壓筋，在用較薄的鐵皮制罐時，對焊接好的圓筒進(jìn)行滾筋以增加罐的抗壓強(qiáng)度，一般采用模具法?，F(xiàn)在的滾筋機(jī)大多不做成單機(jī)，而是和翻邊等工序合在一臺設(shè)備上進(jìn)行操作。